一、工艺特点
1、能获得光亮度高、整平性及延展性好的镀锌层；
2、水溶性好，镀液稳定，浊点高，工作温度较高；
3、低泡沫，可使用空气搅拌和气体回收装置；
4、容易在铸铁，热处理钢和高碳钢上镀锌；
5、镀锌层结晶致密，含有机杂质少；
6、容易接受蓝白及彩色钝化处理，耐蚀性能强。
二、晶格结构
镀锌层中锌的晶面结构是决定镀锌层和使用的添加剂品质的重要因素。一般而言，(100）、（110）、（101)晶面生长较多时，原子堆积密度较大，镀锌层结构致密，耐蚀性能较强。
三、与其它工艺镀锌层盐雾试验比较
镀锌工艺 选用光亮剂 NSS（小时）
氰化镀锌 COLGLO75O 48-96
无氰锌酸盐镀锌 COLZINC ACF-II 72-96
酸性钾盐镀锌 EXTREME 110 96-120
注：以上盐雾试验结果是使用典型 COLDIP TRI-V 120 蓝色钝化工艺得到的。
四、与传统酸性钾盐工艺的对比
传统氯化钾工艺 EXTREME 110
电流效率 >95% >95%
光亮度 良 良
钝化 不易 易
泡沫 多 少
有机夹杂 多 少
耐蚀性 一般 强
主要应用 日用五金 汽车配件
五、应用
EXTRMME 110 既能大量应用与滚镀小型汽车零部件和五金件，又能用于挂镀大型或超大型部件。
六、酸性镀锌工艺怎样获得高耐蚀性能
1、选用高品质的酸性镀锌电镀添加剂；
2、高光亮度，保证良好外观；
3、高电流效率，提高生产效率，降低能耗；
4、低泡沫，利于搅拌，膜层生长均匀；
5、极少有机夹杂，改善镀锌层质量；
6、保持酸性电镀液良好状态；
7、光亮剂浓度适当：过高易起泡、龟裂；过低亮度差；
8、杂质少：杂质多，亮度差，钝化后低区发暗；
9、光亮剂与柔软剂比例：试用确定最适合比例；
10、定期检测铁等金属杂质和有机杂质；
11、溶液受污染，及时用高锰酸钾或活性碳处理；
12、定期监测镀液 pH 值，使用 pH 计；
13、工件电镀后须充分水洗，除净残留电镀液；
14、保持钝化液最佳参数；
15、浓度：钝化膜太厚，结合力差；太爆耐蚀性差；
16、温度：温度低，镀锌层与钝化膜结构不良；
17、浸渍时间：时间太短，钝化膜爆耐蚀性差；
18、钝化液状况：定期检测锌，铁离子，带人的光亮剂有机杂质。
