• 高性能，厚膜，三价铬镀锌层钝化膜；

• 浅彩虹色，多颜色钝化层（黄、绿、紫、粉红），在高耐蚀三价铬钝化剂中；

• 独树一帜；

• 正确使用，不用保护剂/封闭剂，NSS时间可以达到500小时以上无白蚀,1000小时无红锈；

• 具有与六价铬相似的“自修复”特性；

• 专用于锌镍镀锌的挂镀和滚镀。

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• COLLOY A-Z-N 200 能够生成一种均匀，镜面光亮，柔韧性好的含镍量为8%-16%锌镍合金层，并能在低、中、高电流密度区均匀分布。

• COLLOY A-Z-N 200 可在32°-42°C温度下操作，镀液温度低，使用经济节省。

• COLLOY A-Z-N 200 给予恰当钝化后，合金镀层能提供比镀锌层更高的耐盐雾能力。

• COLLOY A-Z-N 200 此工艺适用于可锻铸铁、热处理或其它加硬的钢铁工件基材上。

• COLLOY A-Z-N 200 无需硼酸。

• COLLOY A-Z-N 200 操作范围广，使用简便。

• COLLOY A-Z-N 200 此工艺不需要为锌镍的溶解分别使用单独的整流器。

• COLLOY A-Z-N 200 镀层适用于三价铬蓝色、彩色和黑色钝化，也适用于其他六价铬工艺钝化。

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• 提供光亮、易延展，高中低电流密度区分布均匀的锌/铁合金镀层，镀层含铁量为0.1%到0.8%；

• 经适当钝化处理后，锌/铁合金镀层的防腐性能大大超过镀锌层；

• 锌含量工艺范围7.5-18.75g/L，锌含量控制更加灵活；

• 不需要单独的整流器或向溶液补充铁离子的阳极；

• 镀层可以接受非银基黑色钝化，也接受传统的彩色钝化、蓝白色钝化和银基黑色钝化。
  

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• 酸性镀锌工艺可以得到稳定的、整平性极佳的、光亮的、可焊性良好的镀锡层；

• 工艺所允许的镀液含锡浓度范围宽广，可以在较低的锡金属浓度下获得锡镀层，从而降低镀液成本；

• 只需加入单一种光亮剂，减除了平衡调整光亮剂各组分比例的麻烦，镀液管理简易，分析控制方便。

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• 亚光镀锡工艺能生成稳定、平整、从微白到灰白色亚光锡层，焊接能力非常好；

• 镀液电镀范围宽，能在锡金属含量低的镀液中镀锡，镀层非常经济；

• 镀液中只含两种添加剂，电镀时不会消耗掉，只须按带出量补加。添加剂性能稳定，有机物极少与锡共沉积；

• 工艺控制非常简单，只需很少实验分析即可评估。

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    锡澄清剂是特别选择的絮凝剂，它能使酸性光亮镀锡和亚光镀锡镀液中悬浮的四价锡化合物凝结的固体微粒很快沉淀，容易倒掉或过滤，使镀液澄清。

    根据镀液里存在的悬浮物的数量，需要使用的锡澄清剂量是容积的1%～10%。

锡澄清剂所需要量，也可以用广口瓶装要试验的镀液，慢慢加入锡澄清剂，连续搅拌，通过滴定或外观确定。

    观察镀液的外观变化，很容易确定锡澄清剂的需要量。利用广口瓶试验的结果，就能很容易计算澄清镀液所需要的锡澄清剂数量。也可以用下面的工艺确定：

    1、将全部镀锡溶液倒进另外一个混合容器，彻底清洗电镀槽。

    2、伴随良好搅拌，慢慢地按每100升电镀液加5-10升锡澄清剂。

    3、搅拌30-60分钟。

    4、将混合的镀液静置2小时，使固体物质完全沉淀在混合容器底部。

    5、使用水泵和5μ的过滤机将澄清过的镀液再倒回电镀槽。

    6、调整电镀液的工作容积，补充溶液损失。

    7、镀液澄清后，需要加入容积0.2-0.4%的镀锡光亮剂，镀锡开缸剂一般不补加。

    凝结性：

大多数化学品都需要避免凝结。如果在运输和储存期间，发生凝结，可按以下办法处理产品：在温水溶液里加热到46-51℃。充分搅拌，直到凝结物完全溶解。

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COLGLO 750 氰化镀锌光亮剂是一种增强型光亮剂，含有一种醛类添加剂

能增强特别是在低中电流密度区光亮度；适合挂镀、滚镀；可在较大的氰化物浓

度范围内进行操作；镀层容易后处理；能与现有的大多数光亮剂相容。

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COLGLO 255 氰化镀锌光亮剂是一种增强型光亮剂，含有一种醛类添加剂，

能增强特别是低中电流密度区镀锌层光亮度；适合挂镀、滚镀；可在较大的氰化物浓度范围内进行操作；镀层容易后处理；能与现有的大多数光亮剂相容。

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• 高性能，厚膜三价铬镀锌钝化剂。

• 浅彩虹色，多颜色钝化层，在高耐蚀三价铬钝化剂中独树一帜。

• 正确使用，不用保护剂/封闭剂，NSS时间可以达到150小时以上。

• 比较传统三价铬工艺，PH操作范围宽1.4-3.4。

• 低温到常温均可操作，免除传统三价铬厚膜工艺加热工序，降低成本。

• 具有与六价铬相似的“自修复”特性。
  

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•  高性能，厚膜三价铬镀锌钝化剂。

• 浅彩虹色，多颜色钝化层（黄、绿、紫、粉虹），在高耐蚀三价铬钝化剂中独树一帜。

• 正确使用，不用保护剂/封闭剂，NSS时间可以达到250小时以上。

• 比较传统三价铬工艺，PH操作范围宽1.4-3.4。

• 低温到常温均可操作，免除传统三价铬厚膜工艺加热工序，降低成本。

• 具有与六价铬相似的“自修复”特性。
  

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