锡澄清剂是特别选择的絮凝剂，它能使酸性光亮镀锡和亚光镀锡镀液中悬浮的四价锡化合物凝结的固体微粒很快沉淀，容易倒掉或过滤，使镀液澄清。

    根据镀液里存在的悬浮物的数量，需要使用的锡澄清剂量是容积的1%～10%。

锡澄清剂所需要量，也可以用广口瓶装要试验的镀液，慢慢加入锡澄清剂，连续搅拌，通过滴定或外观确定。

    观察镀液的外观变化，很容易确定锡澄清剂的需要量。利用广口瓶试验的结果，就能很容易计算澄清镀液所需要的锡澄清剂数量。也可以用下面的工艺确定：

    1、将全部镀锡溶液倒进另外一个混合容器，彻底清洗电镀槽。

    2、伴随良好搅拌，慢慢地按每100升电镀液加5-10升锡澄清剂。

    3、搅拌30-60分钟。

    4、将混合的镀液静置2小时，使固体物质完全沉淀在混合容器底部。

    5、使用水泵和5μ的过滤机将澄清过的镀液再倒回电镀槽。

    6、调整电镀液的工作容积，补充溶液损失。

    7、镀液澄清后，需要加入容积0.2-0.4%的镀锡光亮剂，镀锡开缸剂一般不补加。

    凝结性：

大多数化学品都需要避免凝结。如果在运输和储存期间，发生凝结，可按以下办法处理产品：在温水溶液里加热到46-51℃。充分搅拌，直到凝结物完全溶解。

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COLGLO 750 氰化镀锌光亮剂是一种增强型光亮剂，含有一种醛类添加剂

能增强特别是在低中电流密度区光亮度；适合挂镀、滚镀；可在较大的氰化物浓

度范围内进行操作；镀层容易后处理；能与现有的大多数光亮剂相容。

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COLGLO 255 氰化镀锌光亮剂是一种增强型光亮剂，含有一种醛类添加剂，

能增强特别是低中电流密度区镀锌层光亮度；适合挂镀、滚镀；可在较大的氰化物浓度范围内进行操作；镀层容易后处理；能与现有的大多数光亮剂相容。

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• 高性能，厚膜三价铬镀锌钝化剂。

• 浅彩虹色，多颜色钝化层，在高耐蚀三价铬钝化剂中独树一帜。

• 正确使用，不用保护剂/封闭剂，NSS时间可以达到150小时以上。

• 比较传统三价铬工艺，PH操作范围宽1.4-3.4。

• 低温到常温均可操作，免除传统三价铬厚膜工艺加热工序，降低成本。

• 具有与六价铬相似的“自修复”特性。
  

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•  高性能，厚膜三价铬镀锌钝化剂。

• 浅彩虹色，多颜色钝化层（黄、绿、紫、粉虹），在高耐蚀三价铬钝化剂中独树一帜。

• 正确使用，不用保护剂/封闭剂，NSS时间可以达到250小时以上。

• 比较传统三价铬工艺，PH操作范围宽1.4-3.4。

• 低温到常温均可操作，免除传统三价铬厚膜工艺加热工序，降低成本。

• 具有与六价铬相似的“自修复”特性。
  

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• 不含六价铬离子，符合欧盟RoHS环保标准。

• 单一组份，常温操作，耐蚀性好，使用方便，容易控制。

• 适用于酸性光亮镀锌、氰化镀锌及无氰锌酸盐镀锌工艺的镀后钝化处理

• 蓝色钝化膜鲜亮美观，使用恰当时，产生的钝化膜耐中性盐雾试验超过120小时。
  

• 加入COLDIP TRI-V YELLOW CONVERTER 三价铬黄色转化剂，可以获得金黄色三价铬钝化膜

• 浸镀锌层钝化膜保护剂（ZINC-CHRO-SHIELD）后耐盐雾时间成倍增加

• 通过GM(美国通用)W3044世界应用标准，DELPHI(美国德尔福)DX551200，FORD(福特)WSS-M21P17-B1，B3标准认证。
  

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• 独特的高耐蚀性能，经济有效的蓝色三价铬钝化剂。

• 单一组份，只须传统浸渍工艺。

• 单独使用，中性耐盐雾试验（NSS）达到 175 小时。

• 浸镀锌层钝化膜保护剂（ZINC-CHRO-SHIELD）后中性耐盐雾试验（NSS）可达到 350 小时

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• 为镀锌层提供湛蓝色、高耐蚀性的三价铬钝化膜。

• 一种色彩鲜艳、美观的湛蓝色钝化膜，使用恰当时，生成的钝化膜中性盐雾时间超过120小时（至第一个白锈点）。

• 使用镀锌层保护剂（ZINC-CHRO—SHIELD）或保护剂（ZINC-CHRO-PELLENT），可提供超过200小时耐盐雾时间（至第一个白锈）。
  

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